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姓名: | 陈晓亮 |
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领域: | 生产管理 |
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地点: | 广东 广州 |
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5S管理是工厂企业开展精益生产管理的基础改善工作,现场管理人员通过开展5S管理改善,能够让工厂企业的生产现场从根源上得到很好的提升,从而打造成安全、高效率、无浪费的标杆工厂现场。 5S管理工作的开展的主要思路是围绕整理、整顿、清洁、清扫、素养进行的,而具体的5S管理工作推行主要有以下几个步骤: 一、成立组织 就如成立ISO推行小组、TQM推行小组、MRP/ERP推行小组一样,成立一个5S推行小组,负责:设定5S推行的目标,制定5S推行的日程计划和工作方法,负责5S推行过程中的培训工作,负责5S推行中的考核及检查工作。 二、进行规划 成立组织后,要制定各种5S的规范及激励措施。根据企业的实际情况制定发展目标,组织基层管理人员进行调查和讨论活动,建立合理的规范及激励措施。 三、宣传活动 很多人认为5S太简单,做起来没多大意义,因此,要作以下宣传:为什么要推行5S,推行5S有什么功效,与公司与个人有什么关系等等,并将5S推行目标、竞赛办法分期在宣传栏中刊出,将宣传口号制成标语,在各部门显著位置张贴倡导。 通告、海报都是在告知,是5S管理的一种常用的方法。宣传方法中,方法涉及得面很广,主要是能引起很多人的注意,所以要特别重视。布告通告栏的注意事项: 要在指定场所张贴,不要随便地到处张贴。要清楚地区分适用范围,并标明是紧急,或对外,或是职员通讯等各种内容的字样。指明有效的期限或随时更新,海报必须符合一定的规格,并配合适当的尺寸,文字以及图画。 事先应该测量好它的距离,悬挂的位置,不要让这些海报挡道或阻碍通行。如果海报贴在墙壁上,必须牢固定好,以免打开窗户时或者行人走过时被风刮到地上。通告的内容可以手写,但必须整洁易读,最好使用计算机打印文字或图画,放置此类物品的高度和地必须仔细地考虑,以便人们能看到这些标示牌上的全部内容。 四、培训 培训的对象是全体干部和员工,主要内容为5S基本知识、各种5S规范,培训的方法可采取逐级培训的方式。推动5S教育应是一种持续不断的工作,而持续不断的工作就是要让企业所有的员工,不管是老人或新人,都要养成整理、整顿、清扫、清洁、修养的习惯。而且我们要通过教育来引导做好标准化与制度化,让任何一个员工,新到这个部门的也好,或新上岗的人也好,都能掌握好这个机器怎么用,什么时间整理、整顿、清扫。 五、实施 由最高管理层做总动员,全公司正式执行5S各项规范,各办公室、车间、仓库等对照适用于本场所的5S规范严格执行,各部门人员都清楚了解5S规范,并按照规范严格要求自身行为。可以通过选择一个部门做示范部门,然后逐步推广。或者按时间分段或按位置分片区进行推进。 5S管理实施的方法主要有: 1、查检表,根据不同的场所制定不同的查检表,即不同的5S操作规范,如<<车间查检表>>、<<仓库查检表>>、<<厂区查检表>>、<<办公室查检表>>、<<宿舍查检表>>、<<餐厅查检表>>等等。通过查检表,进行定期或不定期的检查,发现问题,及时采取纠正措施。 2、红色标签战略,制作一批红色标签,红色标签上的不合格项有:整理不合格、整顿不合格、清洁不合格、配合查检表一起使用,对5S实施不合格物品贴上红色标签,限期改正,并且记录,公司内分部门别,部门内分个人别绘制“红色标签比例图”,时刻起警示作用。 3、目视管理,目视管理即一看便知,一眼就能识别,在5S实施上运用,效果也不错。推进目视管理要注意对事不对人,当出现问题时要协助当事人来共同查找原因并进行改善,千万不要说以下伤害感情的话,因为语言稍微不慎,就很有可能在企业内部造成不良影响。尤其是有的同事平常有各种嫌隙的,在推进或者审核过程中就应该更加注意。我们只是判定事情对或不对,而不是根据这个人来判定他做的事情对或错。 六、监督检查与考核 习惯是相当难以改正的,在执行的过程中,容易碰到以下问题:5S规范制定不太完整,有人仅作一些形式上的应付,借口工作太忙不认真执行规范,检查完毕后又恢复原样。因此,监督检查要与考核结合起来,不能流于形式,应采取以下方法:定期与不定期检查,红色标签作战,采用查检表,处罚与教育辅导结合。 七、竞赛 举办一些内容形式丰富的活动,编辑一些5S方面有教育意义的结合实践的小品、相声,5S知识问答比赛,各部门5S实施竞赛等。 以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展5S现场管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。 ![]() 精益生产高级教练,资深精益生产实战高级顾问 |
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