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姓名: | 陈晓亮 |
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领域: | 生产管理 |
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地点: | 广东 广州 |
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工厂企业在产品生产过程中会需要应对各种各样的物料,如果PMC管理部门没有做好物料管理工作,那么就会给产品生产带来巨大的不良影响。因此PMC管理人员往往需要通过采用如ABC分析法、物料编号等一些工具方法来实现对生产物料进行精益管理。 对于工厂企业来说,要想降低物料库存,提高资金周转率,一般都会开展准时化生产管理改善。而要想达到良好的效果,那么我们可以通过使用ABC分析法来进行优化改进。ABC分析法源自于Parato定律或称80/20原理。 80/20原理简单的说法就是:重要的少数,不重要的多数,就是社会及自然现象中,往往是“重要的少数方”是影响整个项目成败的主要因素。这个原理反映在存量控制上也一样,存货项目较少的数十种物料,所占的金额比例却非常大;存货项目较多的上千种物料,所占金额的比例却非常少,因此抓住“重要的少数”,是成本控制的关键。 在进行准时化生产改善的过程中,ABC分析法能够给予我们帮助的主要作用为对客户、供应商、物料进行分类管理,通过对顾客根据年订货额的大小、供应商年供货量的大小、对物料的年使用量进行分类,对重点分类加强管理和辅导,并且还可以同时控制呆料。 我们在推动ABC分析法计算的步骤主要有:物料的资料统计,将每一物料上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计;按金额太小顺序进行排列,并计算出其金额占材料总金额的百分比;按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比;根据累计百分比绘制ABC分析表(柏拉图)。 在进行管理分析后,根据实际情况进行ABC物料分类,而根据ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同,所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法: A类物料,占物料种类的10%左右,金额占总金额的65%左右。A类物料种类少,金额高,交期非常紧,最好不要有存货,对于A类物料要有一套完整的记录,一定要有需求或订货时,才加以订购,并且要充分计划利用好购备时间,使交货及时,不影响生产计划,也不过早进厂。应尽量降低库存,避免浪费大量的资金积压在仓库。 B类物料,占物料种类的25%左右,金额占总金额的25%左右。B类物料介于A类和C类之间,种类与金额占的比重一般,但也不能忽视。对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货,对购备时间控制非常严,也不能像C类物料一样一次性大批量采购,可以采取设置安全存量的方式,到了请购点时以经济采购量加以采购即可。 C类物料,占物料种类的65%左右,金额占总金额的10%左右。C类物料种类多,金额少,可一次性订购较大的批量,以降低采购成本。 ABC分析的结果,只是理顺了复杂事物,搞清了各局部的地位,明确了重点。但是,ABC分析主要目的更在于解决困难,它是一种解决困难的技巧,因此,在分析的基础上必须提出解决的办法,才真正达到ABC分析的目的。目前,许多企业为了应付验收检查,形式上搞了ABC分析,虽对了解家底有一些作用,但并未真正掌握这种方法的真话,未能将分析转化为效益,这是应力求避免的。 在通过ABC分析法对物料进行大致上的系统化分类管理后,还需要对物料进行细分的编号管理,通过对物料编号,配合上数字化系统的管理,能够实现快速应对生产工单的备料要求,这样才能更好的推动准时化生产的实现。 物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字来代物料、品名、规格或属类及其他有关事项的一种有规律的方法。当企业物料种类很少时,物料是否编号都无关紧要;当企业物料数百上千种时,物料不进行编号则物料管理就容易混乱,特别是物料管理电脑系统化时,物料编号是必不可少的,物料编号就相当于身份证号码。物料编号的作用有以下几点: 物料全部编号,配合电脑化系统处理,检索、分析、查询、计算都非常方便,效率变得非常高。物料编号有利于物料存量的控制,有利于呆滞废料的防止,并提高物料活动的工作效率,减少资金的积压,降低成本。 同时物料编号后,物料收支两条线管理,对物料进出容易追踪,物料记录也非常正确,物料储存保管有序,可以减少或防止物料舞弊事件的发生。并且对于物料的领用、发放、请购、跟催、盘点、储存、保管、账目等一切物料管理事务性的工作均有料号可以查核,物料管理较容易,准确率高,物料名称混乱的情况就不至于发生了。 物料编号要求做到就是化繁为简,物料编号太复杂,就违反了编号的目的,因此物料编号使用各种文字、符号、字母、数字时尽量简单明了,不必编得太复杂,以利于记忆、查询、阅读、抄写等各种工作,并可减少错误的机会。 对于复杂的物料,进行大分类后还要进行细分类,分类要具有规律性,并且所有的物料都应有对应的物料编号,要求做到一个物料编号只能代表一项物料,应有组织有顺序,以便可从物料编号查询某项物料的资料,这样的物料编号才完整。还要考虑到来来新产品新材料发展扩充的情形,要预留一定的余地,否则将来遇特殊物料时无号可编,使电脑化的物料管理系统陷于瘫痪。 以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展PMC管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。 ![]() 精益生产高级教练,资深精益生产实战高级顾问 |
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