姓名: | 李为明 | |
领域: | 生产管理 | |
地点: | 广东 东莞 | |
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2009-8-27广东某电动工具厂的生产治理方案
决胜管理研究院,李为明
企业简介
该电动工具厂是广东省最早的电动工具企业,成立有40余年,原为国营厂,后改制成民营企业,如今有职工约250人,有30个产品规格,现年营业额1000万左右。
该企业的主打产品电钻,原在行业是名牌货,在全国赫赫有名,但现在在外资品牌日立和博世等国际大企业和浙江的小作坊企业的夹攻下,市场份额由当年的60%以上落到如今的不到5%。
老板反应的问题
l 销售不力
l 政府支持不够
l 对一帮无老无法动刀子
l 全厂人一致想将价格降低,以抵抗冒牌货
l 新产品开发慢
实际查看现场的情况
l 本可3天完成的生产周期,他们以1000个零件为单位转移,大约需30天的加工时间
l 原料,在制品和成品不下800万的库存
l 产品质量低劣,如铝铸件,将毛边锉平后,不能将之打磨光滑,任由锉痕遗留,油漆暗淡无光,粗糙,且厂内人员认为这不是问题
l 产品只做简单的通电测试,不作一些较严格的型式试验
l 瓶颈工序在轴打磨,平均需停留约4天才能通过
我开出的方子
l 提升产品档次,与作坊竞争变为做中档以上产品,发挥老牌产品的优势
l 减少开料前端过高的产能,以保持后段的通畅
l 排出生产计划表,补充库存式生产,按次序生产
l 将产品批量由1000个变为100个转移,将加工周期缩短为10天以内,此项可大大降低库存,且当人自然流失时,不用再招,只需目前三分之一的产能即可满足目前出货状况,每年可释放库存现金约5000万,减少工人100人,每人每年2万,一年可省200万,且缩短交期质量事故大为减少,每年可省100万。
l 将原料和半成品库存降低,一些呆滞料处理,零件通用化,由1000万降至300万以内可行,将现在库存释放出流动资金700万
l 产品质量提升,内在质量尚可,将外观改变,磨光滑,喷漆作业改为刮灰,喷底漆,喷内漆,喷面漆,喷光油,改观产品质量,不但不降价,我还要求他们加价10%,每年可创造收益100万
l 将不成流线布置的机台重排,(他们自已也提出这一点,我开始怕他们不能实施未说),于此提升效率15%,可得效益150万。
l 将轴打磨工序变成24小时三班倒,停人不停机,物流和交期加快,有效配合上述动作
l 以上初步估计可得效益及释放现金6250万元每年。
如果产品交期缩短,质量提升,现金流充裕,市场工作开展起来就更顺利,市场上的努力就有了基础,并可将生产改善的部分资金用于回馈客户及返现,提升经销商的积极性和利润率,因此一顺百顺。
QQ:1064529807,13926880835 生产交期管理、心态培训专家 |
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